机械是国民经济的装备部门，是科学技术物化的基础，是高新技术产业化的载体，是国防建设的基础，是实现经济快速增长的重要支柱，是提高人民生活质量的消费机电产品供应部门。它对国民经济运行的质量和效益以及产业结构的调整和优化具有极其重要的作用。本文将介绍机械加工行业需要什么样的MES系统，以及该系统的功能特点。

一、生产中机械加工的痛点

1、生产计划的制定和生产任务的管理任务十分繁重。生产形式多品种、小批量，生产计划手工Excel排产，插入多，导致计划不准，与生产脱钩。

2.现场有很多文件。生产任务、生产进度、质量信息等。通过人工统计，存在信息不准确、更新不及时、处理不及时等情况。

3.生产计划受市场需求变化影响较大，工艺路线具有较大的灵活性，因此工作计划变得复杂。

4.产品质量难以追溯。产品结构复杂，零部件多，外购产品自制。难以跟踪和控制外包产品的质量和交付日期，无法满足下游客户的合规要求。

5.自动化水平不高。设备经常状况不佳且不维修，点检不规范，生产进度经常因设备问题而延误，导致计划、进程、交付整体延误。

随着市场竞争的日益加剧，制造企业要想生存并赢得竞争，就必须不断对产品质量提出更高的要求，从而增强企业的竞争力。长期以来，车间质量管理部门希望车间的加工水平保持在最佳状态，加工中出现的质量问题能够及时发现、处理和反馈。这就要求生产车间及时反馈生产过程中产生的质量信息，供相关部门分析调整，避免加工质量的损失。咱们来看看有MES的制造车间是怎么运作的：

二、MES系统生产流程

流程安排

MES系统与设备无缝对接，销售订单和生产订单可以从ERP实时同步。计划管理员结合BOM清单、物料库存和当前产能，通过排产计划生成生产计划，并发送给各车间和内外协作管理员。

工人派遣

调度员根据生产计划，结合生产能力计算和人机安排制定作业计划，由PDA现场打印工单，灵活调度工人到生产线、班组、工人。

生产

通过在智能终端扫描工单的二维码，工人可以自检并打印加工图纸和作业指导书，人机物料核对无误后即可开始生产；

同时，车间的每台生产设备都可以监控设备的通断、空载负荷运行时间、能耗、故障等OEE参数。通过对生产设备的监控，对停工或投料进行预警和报警，大大增加了生产意外中断的概率。

质检

当这道工序完成后，工人只需扫码输入完成数量，系统会自动计算计划和实际完成数量，并自动通知质检员前来检验。

质量测试

接到通知后，质检员会到现场对工件进行检查，录入合格数量、不合格数量及原因，选择是否回收或报废。质检完成后，系统会自动更新整个生产进度，实时更新到车间和办公室的数据板上。

装配仓储

系统会根据工序BOM信息自动判断是否是最后一道工序。当所有工序完成后，就会进入组装工序。组装完成后，通过扫码进入成品库。

以上就是“机械加工行业如何打造生产车间MES系统？”的详细内容，更多请关注木子天禾科技其它相关文章！