erp软件怎样跟mes系统连接？mes系统的重要目的在于爬取加工过程的信息，意见反馈数据信息，出表格或是管理看板。这也是mes系统的基本功能，它考虑的是“计划实施的怎样”问题;erp的工作职责是干资源计划，其实就是“定计划”。mes系统和erp系统对触点就在那“方案”。

实际方式就是，erp软件下生产规划，生产规划包含订单编号，生产制造令号，生产物料，规格型号，总数，预订交货期等，乃至也包括安全操作规程，工程图纸文本文档，BOM表，加工工艺书，机器设备每日任务这些。这个东西一般在erp中进行;而mes系统需要爬取这些数据，并把它们安排到工位机上边去，去推动工作机器设备健身运动。这也是mes系统的通道。当生产制造结束后，还得有个出入口。企业根据自己的情况，有可能是抽样检验进行，有可能是待发货，有可能是进库。erp软件会管理仓库和物料信息，erp一般应该做生产制造进库。erp软件做生产制造进库操控的情况下，需要发送给mes系统“生产制造目标完成”那样相似的信息内容。这也是mes系统的完毕点。

mes系统完成生产制造数据库的可追溯性。

从erp系统直接将原材料数据导入到mes管理系统自然就是一种便捷切实可行的方式。可是mes对生产物料的管理十分细腻，有别于库存量和BOM-MRP控制模块对物料规定。客户就会发现mes管理系统所需的许多生产制造中间品是erp系统中过去从来没出现过，所以在mes系统中维护原材料也是很有必要的。这其中有一些原材料如办公设备都是mes管理系统所没有用的。这就要求mes系统也有对erp中原材料进行分类和如果新物料作用。

mes系统对于此事的解决方法是首先将全部erp原材料都加入到mes管理系统的一个标准原材料表格中，客户还能够直接将所需要的原材料添加此表，然后通过对这种原材料来选择，把生产制造所需的原材料引进到另外一个最后的生产物料表格中。除开早期的数据维护之外，客户日常性在erp系统上对物料提升、改动和删掉也要与此同时反映到mes的生产物料中，这一同步全过程需要erp软件进行相应的二次开发。

mes系统在开展排单计算出来的时需要获取物料预估库存数量，才能保证原料的供货达到制造要求。需注意：这一预估库存数量与erp库存量控制模块所提供库存数量有本质区别。mes系统的目的是制订未来的计划，因此它更需要的是未来、预期的库存量原材料总数；而erp库存量控制模块所提供是之前总和现阶段的原材料总数。为了获得将来库存数量，mes系统需要获得原料的预估交货数量及时长，这些数据原本需要在mes系统内进行手工录入，但如果客户早已执行erp的购买控制模块，就能从订货单信息内容中获得这些信息。对于此事，mes已经有载入erp订货单有关信息并导进mes管理系统未来的发展库存作用。这就需要erp软件对外开放数据库系统内与订货单有关的数据分析表。

这些数据一般都储存在erp系统里的销售订单信息，或者主生产计划等板块中。不仅在mes管理系统中手工制作将这些信息内容再次上传一遍之外，还能够直接将这些数据从erp系统取来，通过生产加工，就能直接下发排单，获得具体生产规划。

mes从erp中获得的信息通常是原材料、购置、销售等数据资料。这都是生产制造管理里最数据资料。需注意另外一些数据资料，例如工艺流程、工艺流程时长、逻辑顺序、生产资源等等都是一切erp中所不具备的，都需要要在mes系统中生成，这也是mes系统理论和方法的特有性来决定的。对企业而言，对这种数据资料的准备工作同时又是企业本身生产制造管理规范和标准与完备的全过程。

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