怎么使用erp管理系统开展生产制造管理？在企业经营的过程当中，生产制造管理就是其中尤为重要的一个环节，不然，生产制造排表不科学，造成停工待料;生产制造进度跟踪难，造成订单信息准交率不高;存活原材料管理错乱，生产车间当场堆积成山;质量控制透明，质量无法追朔等各种问题，因而，需要促使企业生产管理更高效，那就需要应用erp管理系统。那么你懂得如何应用erp管理系统开展生产制造管理吗?下边木子天禾为大家详细介绍：

一、制订行之有效的生产规划

生产规划除开包括由销售阶段转到订单外，客户也可以直接新创建上传生产规划订单信息，如果有应急订单信息时，可以通过增加临时性生产规划，立即形成物料需求计划并下到达生产线进行加工。物料需求计划就是将生产规划划分为自产自销生产进度计划表和原料、购入物件的购置进度计划表，明确自产自销的建成投产日期和竣工日期，原料、购入物件的订购、购买和进库日期。与此同时形成生产车间订单信息和订货单并把数据链收到各个地方有关的环节中，来预防生产制造过程中遇到紧缺、积压库存的情况发生。erp管理系统里的生产工艺流程数据信息能够商品流通在各个有关控制模块，同步数据，使生产加工更为简单方便快捷。

执行erp管理系统时，依据企业的商品、过程的多元性，对产品质量开展二次开发。把原材料分为两种，一类是可用一个固定物料编码规则来描述;而另一类是带套装属性界定的商品，这种产品由物料编码规则和特性叙述组成，一个大类产品共用一个物料编码规则，与此同时，用特性来表示别的不同类型的自变量。如：规格型号、规格、情况、包装方法等。从而为生产车间的管理、统计分析和排单都带来了非常大便捷与此同时降低了编号的总数，切切实实克服了其生产制造管理里的棘手的问题。

二、制订生产制造进度报告

虽然生产车间管理工作人员还可以在订单信息所规定的范围之内调节订单作业完成情况，但具体完成状况务必不断更新报告。生产制造进度汇报的形式非常简单，填好每一道工艺流程的进程就可以。生产制造过程中明确了每个工艺流程的意见时间与管理及技术标准，操作人员把要工艺流程具体实施情况(具体起始时间、备考时间、生产加工时长、进行总数、残品数量及缘故、操作人员和车次等)填写生产制造过程中。

生产制造进度报告展示了各工艺流程的具体消耗，并成为成本计算的重要依据，一键生成生产制造日表格，给予截止于当日的产品制造归纳信息内容。生产制造系统规定及时汇报生产车间作业完成情况，但是不规定即时收益，每日集中化收益就可以。因此，erp管理系统也不会像大家想的那样复杂、呆板，系统设计对不同领域都做了特别处理。

三、制订生产管理看板管理

erp管理系统给予生产管理看板管理，将订单生产进展及车间生产有关信息等，直接地体现在多个显示屏管理看板上，管理工作人员能通过管理看板信息动态，即时获得需要制品信息内容，对设备现场及时地监管和控制，提高生产制造错误处理水平。还能够给予生产车间管理工作人员即时操控生产制造实施情况，生产调度总体网络资源，完成机器设备合理安排，充分发挥非常大高效率。

四、制订全过程品质管理体

企业根据erp管理系统能够实现全过程品质管理，根据对影响产品品质统计数据的自动化技术收集，完成质量控制流程的透明度、整个过程追朔，确保产品质量。当出现产品质量异常现象时，系统也可以根据需要调取下关系购置、检测、生产制造等整个过程的详细资料，可能会引起出现异常的原料关系信息内容一键调成，精准定位质量的难题由来。还能够协助企业立即追朔原材料动向，合理避免因为防范措施不到位，可能造成的违约风险。

总的来说，便是应用erp管理系统开展高效率生产制造管理的办法。在制造过所产生的这种繁杂和复杂都要在erp管理系统的支持下由繁化简，可以实现即时生产监控，助推企业完成智能化管理，全面提升企业管理经济效益，使生产制造管理具有完备的知识结构和专业化管理。

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