精密机械行业需求与挑战

1.生产工艺复杂.这个过程很乏味。如果制造过程达到20多个操作，管理团队将很难跟踪工作过程。企业的产品制造过程有数百个过程，生产过程难以监控；

2.过去单纯依靠ERP与现场自动化系统的交互使得ERP管理信息出现在系统和现场自动化系统之间“断层”，不能满足企业车间层面的调度管理要求；

3.产品技术含量很高，质量要求严格，有点粗心，使用错误材料或零件加工检测不到，会影响产品质量，带来巨大浪费；

4.产量的显著提高增加了跟踪工作流程和车间运行的难度。传统的人工监控.手动文件处理.保持生产信息记录的方式已不能满足企业精细化管理的要求。

经过充分调研，普朗克为企业定制能够满足个性化管理需求的企业MES，主要模块包括：订单管理.计划管理.调度管理.产品工艺管理.设备管理.控制生产进度.质量追溯.人员绩效管理，整合企业业务流程和车间生产流程的标准化管理平台，实现业务层和工厂控制层的信息共享。

精密机械行业MES系统实现价值

上线后实现预产计划+一键插入功能，以自动辅助排产实现对工序/机台双维度精准排产，通过反向计划预测关键设备负荷等功能。

上线蓝牙量具和同三坐标打通，实现质检和测量数据与工单批次匹配，自动记录，实现过程人、机、物、法全面集成和追溯性。

设备运行效率实时更新，设备运行状态实时监控，在线监控，超控报警，实现常见问题预警

高能耗设备能源消耗实时监控，年均降低减5%的能耗。

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