我相信所有从事生产管理的人都对生产过程就像一个黑盒子印象深刻,一旦计划下达,他们就开始准备、喂料、制作,然后等待产品的制作. 如果你想知道生产进度,你必须用人力对生产线进行清点和检查,但实际上,除了正常生产之外,我们还会遇到进货不良、半成品不良、成品不良、返工等问题. 一旦出现质量问题,达到临界点,我们将被迫停止生产线. 统计的能耗越来越高,一天下来,也受到顾客的追捧和投诉.这些问题,常年在制造企业的第一线生产车间.
如何把黑箱变成一个可视化透明的车间,让很多隐藏的质量和管理问题暴露出来,得到有效解决?精益MES可以通过条形码、二维码、RFID等方式自动采集数据.,避免人工输入操作,通过电子看板现场展示.数据质量高,来源真实可靠,生产过程透明,实现实时监控和调度.MES制造执行系统具有以下优点:
1、适用多样性生产工作流程,支持多条生产线,提高企业管理系统效率,能将各批次的作业可以有效的在多条生产线上进行排产,提高了学生管理技术效率.
2、 建立一个完善的数据库,提供更加强大的查询系统功能,信息更完整和更具深度,可随时随地进行搜集企业生产线上的所有数据信息,包括社会生产线上物料与人员产能、维修等;
3. 管道作业防错功能,提前防止部件装配错误和产品生产过程错误,并提醒和指导操作人员进行纠正;
4、在线信息实时集成,管理者可以随时获取在线实时信息,有利于做好决策;
5. 良好的生产线实时监控和质量保证工具.
6、维修数据的整合能力分析进行统计、便于知识经济管理,系统设计可以通过针对不同机种,不同的维修项目做前十项的排行,让维修工作人员我们可以有维修依据;
7.MES制造执行系统对看板进行可视化管理,显示当前工作站的工作目标、完成情况、不良率、差异等信息,经理能够及时了解现场的生产和质量情况. 基于图生产管理的实现.
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