自技术引入以来，制造场景发生了很大变化。第四次工业革命或工业 4.0 已经在行业运作方式上做出了一些重大转变。为了跟上不断变化的工业环境，一些制造业正在采用更新的技术来使他们的流程更加精简和高产。工业4.0 最显着的变革之一是钢材制造业。随着进销存系统和物联网等最先进制造技术的整合，钢材制造业正在升级其现有的生产方法。

钢材行业是最重的行业之一。供求关系大、生产规模大、库存量大，是钢材行业经营最为复杂、错综复杂的行业。为了成功执行每一个操作并确保获得最佳结果，每个过程都需要进行优化和高精度监控。钢材行业面临的独特挑战促使制造商寻找最有益的解决方案来优化他们的工作流程。

钢材行业最大的挑战是什么？

由于工作和生产量巨大，钢材制造商需要处理大量数据来监控所有流程。钢材工业生产力落后的主要原因之一是系统、资源和分析师之间缺乏关联。很多时候数据存储在不同的断开连接的源中，因此制造商无法分析信息以进一步改进生产。断开连接的数据还意味着无组织的流程和未优化的任务。

当流程断开连接时，收入会因文档流程而受到负面影响，并且员工会将更多时间花在管理任务上，由于缺乏可见性而降低计划、预测和预算的能力，从而导致业务敏捷性和潜在客户下降缺乏系统集成，这对消费者体验的质量产生不利影响。

可以做些什么来解决这个问题？

在制造方面，只有一个重要因素可以整合制造流程并使行业能够整合所有部门以增强流程并提供最佳结果——连通性。出色的连接性对于从生产线获取信息以帮助做出决策至关重要。随着互联网革命在工业 4.0 的新时代继续进行，这变得越来越容易，工业 4.0 为我们提供了自动化流程和获取实时数据的技术进步。

凭借纳入工业系统的进销存系统技术，钢材行业在提高产量方面取得了巨大成功。使 进销存系统 系统与众不同的品质是它们可以与现有系统集成并结合更新的当代技术。其中一项技术是物联网或物联网。进销存系统软件集成的 BI 工具 可帮助实业家管理运营并全面了解业务运营情况，从而使钢材行业的管理人员能够做出数据驱动的决策并提前计划生产工作。借助物联网集成进销存系统，钢材行业获得了大量有益于行业的有用功能。

1.整合

钢材生产非常漫长和耗时。大量的生产和复杂的生产周期使得活动跟踪变得更加困难。进销存系统 集成所有系统以跟踪长期和及时流程的状态数据。此外，物联网工具有助于将数据转换为强大的信息，帮助制造商改进生产周期。

2.监控

钢材工业根据供需同时生产数千种不同的钢材产品。因此，同时跟踪所有产品变得更加困难。进销存系统 钢材制造软件中的 BI 工具有助于单独跟踪每个产品。这不仅有助于仔细检查数据监控，还可以单独分析数据以实时获取最有价值的信息。

3.巩固

即使在将技术融入业务之后，该行业也常常效率低下。这是因为他们的系统收集的数据驻留在不同的断开连接的源中。为解决这种不连贯性问题，钢材制造 进销存系统整合了来自不同来源的所有数据，并通过一个集中的平台将其汇集在一起以进行深入分析。

4.优化

整合有助于执行深入分析，并提高效率、节省时间并降低处理来自不同断开连接源的数据所需的成本。集中式云平台使通过包罗万象的 BI 仪表板更容易控制所有数据。

5.自动化

由于复杂的工业任务，数据聚合变得具有挑战性，并且监控过程受到阻碍，因为任务是手动执行的，从而导致人为错误和延迟工作。借助 BI 工具的 进销存系统 技术有助于将繁琐的复杂任务自动化，因此每当行业引入新技术时，都无需培训员工学习不同的程序。

6.预测分析

在钢材工业引入分析工具之前，许多生产出来的产品由于在其中发现缺陷而变成了废品。造成缺陷的最常见原因是炉温不当、生产周期概览受限、原材料使用计划不当以及对生产中使用的化学品的影响疏忽大意。进销存系统物联网平台通过影响分析帮助制造商了解可能的错误因素。

7.智能数据

如今，许多钢材行业使用大量传感器——温度、皮带旋转、缺陷传感器等——来收集不同生产阶段的数据。但是这些行业用来处理收集到的数据的系统无助于生成有价值的信息，而这些信息可以帮助高管和运营商专注于最重要的方面。通过在用于钢材制造的进销存系统 中实施物联网，所有传感器都连接到一个集中式平台，该平台有助于将原始传感器数据转换为智能传感器数据，并将收集到的数据转换为强大的信息。

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