制造行业中，不论哪个细分行业，物料的管理都是关键的环节。物料能否管理好，关系着产品的质量，能否提高生产效率、降低制造成本。因此，完善的物料管理机制尤为重要。

BOM即物料清单，主要用来记录一个产品所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性。BOM管理，也就是物料清单管理，指对BOM的建立、流转、变更、结算等环节进行维护和控制的过程。而企业级的BOM体系在整车厂起到信息“脊椎”的作用，因而也被称为制造企业的DNA，是贯穿于企业业务始终的核心要素，可以抽象成企业级的系统，该系统既是支撑整车开发、制造过程的核心系统，也是IT的核心系统。

根据企业级BOM系统的定位，BOM系统不能取代各业务领域的管理系统，BOM系统通过与其他应用系统的集成和数据交换，将作为企业产品定义主数据的载体，为其他业务系统提供产品定义主数据，BOM系统是企业产品研发流程的触发器，并为企业运营OTD（销售到交付流程）提供产品定义主数据，支持企业运营的高效运行。比如羚号工厂生产管理系统，可以实现物料BOM全流程管理，真正做到产品质量可追溯管控。除物料管理以外还有涵盖生产全流程的功能模块，支持生产计划的推进与生产执行。

传统手工管理模式主要利用Excel电子表格工具来对BOM进行管理，通过手工输入原材料信息，并打印成纸质文件供不同部门人员审批，常常需要跑多个部门才完成审批工作，工作量非常大，影响到工作效率。同时，由于各个部门彼此之间相对孤立，无法实时追踪BOM 的变更，导致实际采购的原材料与最开始的物料清单有所出入，却无法追踪到问题所在。由于每个物料清单都掌握在少数人手中，在企业刚刚起步BOM还比较简单、数量也比较少时，汇总起来难度并不大，当企业规模逐渐扩大时，BOM变得越来越复杂，种类多、数量庞大，成本汇总非常耗费精力。

利用信息化MES系统的BOM管理，企业能够打通原来多层次、跨部门的BOM流转通道，将BOM涉及到的多个环节统一到一个平台进行管理，实现BOM在不同部门间的无缝流转，确保BOM信息的准确性以及审批的及时性，同时还实现了BOM的全程实时跟进，通过生成多个不同的BOM版本以及高亮显示有差异的组件，轻松实现成本监控。

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