SIS系统，全称为“安全仪表系统”（Safety Instrumented System），也被称为安全仪表控制系统（SIC）或安全系统（Safety System）。它是一种专门用于保护工业过程和设施安全的自动化系统，主要功能是检测潜在危险的过程状态，并采取措施使其保持在安全的操作范围内，或在必要时关闭危险的过程或设备。

SIS系统的主要特点

1. 高安全性：SIS系统专门设计用于关键安全应用，通过不断监测工艺参数，确保在异常情况发生时及时采取措施，防止事故发生。
2. 可靠性高：SIS系统在设计、制造和维护过程中都经过严格的测试和质量控制，确保其可靠性和稳定性。
3. 独立性：SIS系统通常与工艺控制系统（PCS）或其他控制系统保持独立，以避免互相干扰和确保在紧急情况下能够独立采取行动。
4. 自动化：SIS系统自动执行关键的安全功能，包括关闭阀门、启动停机程序、发出警报等，确保操作员和设施的安全。
5. 冗余设计：SIS系统通常采用冗余设计，以提高可靠性和可用性，确保在某个部件故障时，系统仍然能够正常工作。
6. 遵循标准：SIS系统通常符合国际安全标准，例如IEC 61508和IEC 61511，确保其设计和实施满足特定的安全要求。
7. 定期测试和维护：SIS系统需要定期进行测试和维护，以确保其功能的可靠性和有效性。

SIS系统与DCS系统的区别

1. 系统动态性：SIS是“静态”系统，主要用于监视生产装置的运行状况，在异常工况下按预先设计的策略进行逻辑运算，使生产装置安全停车。而DCS是“动态”系统，用于过程变量连续进行检测、运算、控制，对生产过程动态控制。
2. 故障处理：SIS必须测试潜在故障，DCS可进行故障自动显示。
3. 维修时间：SIS的维修时间非常关键，可能造成装置全线停车，而DCS对维修时间的要求不算苛刻。
4. 离线运行：SIS永远不允许离线运行，否则生产装置将失去安全保护屏障，DCS可以进行自动/手动切换。
5. 可靠性要求：SIS的可靠性、可用性要求比DCS严格，IEC61508和ISA S84.01强烈推荐SIS与DCS硬件独立设置。

SIS系统的基本原则

SIS被定义为实现一个或多个安全仪表功能的仪表系统，包括测量仪表、逻辑运算器和最终元件、关联软件及部件。它在生产装置的开车、停车、运行以及维护期间，对人员健康、装置设备及环境提供安全保护。

SIS系统的应用

SIS系统在各种工业领域中广泛应用，包括石油、天然气、化学、制药、发电、冶金等行业。在这些行业中，SIS系统通常用于保护工艺设备、储存设施和管道系统等，确保人员、资产和环境的安全。