企业在解决生产计划不准的问题时，可以从以下几个方面入手：

1. 建立预测机制：企业应建立完善的预测机制，包括年、季、月预测，以便更好地把握市场需求，合理安排生产计划。

2. 提高计划准确性：通过优化物料采购计划和现场生产计划，提高计划的准确性。这需要基于滚动预测，生产提前期锁定，日生产计划锁定等手段来实现。

3. 及时更新BOM：确保ERP系统中的物料型号和需求数量准确无误，及时更新BOM，避免因BOM未更新导致的物料齐套问题。

4. 优化物料供应：加强与供应商的沟通与协作，确保物料供应的稳定。对于供应商的质量问题，应建立严格的质量控制体系，确保物料质量。

5. 提高仓库数据准确性：加强对仓库数据的管理，确保数据的准确性。可以通过定期盘点、加强仓库人员培训等手段来实现。

6. 考虑生产能力：在制定生产计划时，应考虑企业的实际生产能力，避免制定超出企业生产能力的计划。无限能力计划虽然操作简单，但会增加企业的库存成本和生产计划变更的风险。

7. 加强生产排程技巧：提高生产排程技巧，确保生产计划的准确性和可行性。需要考虑产能负荷，避免以无限产能安排生产计划，同时加强生产进度的掌控和及时反馈。

8. 管理好独立需求：了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序，并合理安排物料的采购周期及到料情况，确保物料的供给。

9. 制定和查看相应的系列计划：包括产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等，确保生产计划的全面性和协调性。

10. 应对紧急插单：在生产计划中预留一定比例的生产能力来应对突发情况，或者在生产计划中设定一些紧急订单优先生产的规定，以提高生产计划的灵活性和应变能力。

通过以上措施，企业可以有效解决生产计划不准的问题，提高生产效率和客户满意度。