解决仓储管理中的问题需要综合运用多种策略和工具，以下是一些有效的解决方案：

1. 部门协作难：

   • 建立跨部门沟通机制：定期举行跨部门会议，确保各部门之间的信息流通和需求理解。
   • 明确职责和流程：清晰定义各部门在仓储管理中的职责和工作流程，减少职责重叠和冲突。
   • 使用协作工具：利用项目管理软件和协作工具，如Worktile、Slack等，促进团队协作和信息共享。

2. 仓储损耗高：

   • 实施5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来维护仓库环境，减少损耗。
   • 定期盘点：定期进行库存盘点，及时发现和处理损耗问题。
   • 引入条形码或RFID技术：使用条形码或RFID技术进行库存管理，提高库存准确性，减少损耗。

3. SKU多且乱：

   • 优化SKU管理：对SKU进行分类和优化，减少冗余和重复的SKU。
   • 使用统一的命名和编码系统：确保所有SKU有统一的命名和编码规则，便于管理和检索。
   • 实施ABC分类管理：根据SKU的周转率和重要性进行分类管理，优先管理高周转率的SKU。

4. 异常难处理：

   • 建立异常处理流程：制定明确的异常处理流程和责任人，确保异常问题能够及时响应和处理。
   • 使用预警系统：引入库存预警系统，实时监控库存状态，及时发现异常并进行处理。

5. 发货不及时：

   • 优化拣货流程：通过优化拣货路径和方法，提高拣货效率。
   • 引入自动化设备：使用自动化拣货系统或移动拣货设备，减少人工拣货时间。
   • 提高订单处理效率：优化订单处理流程，减少订单处理时间，确保及时发货。

6. 预警通知迟：

   • 实时库存监控：使用实时库存监控系统，及时发现库存不足或过剩的情况。
   • 自动化预警通知：设置自动化的预警通知机制，通过邮件、短信等方式及时通知相关人员。

7. 人工效率低：

   • 员工培训：对员工进行定期培训，提高他们的操作技能和工作效率。
   • 引入自动化设备：使用自动化设备，如自动化分拣系统、搬运机器人等，减少人工操作，提高效率。
   • 优化作业流程：通过精益管理方法，优化作业流程，减少不必要的步骤和等待时间。

8. 统计分析难：

   • 使用数据分析工具：引入数据分析工具，如Excel、Tableau等，进行库存数据分析和报告生成。
   • 建立数据仓库：构建统一的数据仓库，集成不同来源的数据，便于进行综合分析。
   • 定期分析和报告：定期进行库存和仓储管理的数据分析，生成报告，为决策提供支持。

9. 技术投入：

   • 引入WMS系统：使用仓库管理系统(WMS)来管理库存、订单和发货，提高管理效率。
   • 实施RFID技术：通过RFID技术实现自动化的库存管理，减少人工操作错误。

10. 持续改进：

    • 建立持续改进机制：鼓励员工提出改进建议，定期评估和优化仓储管理流程。
    • 引入精益管理：通过精益管理方法，如价值流图、看板等，持续改进仓储管理流程。

通过这些策略，企业可以有效解决仓储管理中的问题，提高仓储管理的效率和准确性。