CAPP是"Computer Aided Process Planning"的缩写，中文名称为计算机辅助工艺规划系统。它主要用于工艺设计及工艺管理，是产品设计信息转换为加工制造、管理信息的关键环节，也是企业信息化建设中联系设计与生产的纽带 。
CAPP系统的核心功能包括：
- 工艺设计：编辑工艺内容，通过工艺卡片或结构化方式描述产品从原材料到成品的加工过程。
- 工艺管理：管理工艺文件和数据，确保工艺设计的一致性、规范化和标准化。
- 与CAD/CAM的集成：作为CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）之间的过渡环节，确保设计信息能够转化为制造信息。
- 工艺决策支持：提供工艺路线和工序内容的自动生成，辅助工艺人员进行决策。
CAPP系统按工作原理可分为检索式、派生式、创成式和混合式四种类型。检索式工艺设计系统主要针对标准工艺，通过工艺数据库系统存储现有的零件标准工艺，并根据输入的零件信息进行检索 。
随着企业信息化水平的提高，CAPP系统逐渐向与其它上下游业务系统（如ERP、MES等）紧密集成发展，工艺规程也从非结构化向结构化发展，企业逐步从纸质工艺向工艺无纸化发展 。
CAPP系统的开发始于20世纪60年代末，最早的CAPP系统是挪威于1969年推出的AUTOPROS。CAPP系统在实现生产自动化中具有重要地位，是连接设计与制造的桥梁 。
CAPP专家系统是将人工智能技术应用于CAPP系统中，以“推理+知识”为特征，包括知识库和推理机。知识库由零件设计信息和表达工艺决策的规则组成，推理机根据当前事实，通过激活知识库的规则集，得到工艺设计结果 。
CAPP技术的应用不仅可以提高工艺规程设计的速度和质量，而且可以保证工艺设计的一致性、规范化和标准化，对现代制造业的快速发展具有重要推动作用 。
