众所周知，MES系统是制造执行系统。通过与ERP等相关系统的全面集成，可以为企业建立具体的制造一体化平台，实现生产的全面管理。MES系统通过控制生产过程中的所有工厂资源来优化整个生产过程，致力于将成本降低到生产高质量、高要求的产品，最终实现可持续生产。

MES系统有自己的业务边界，需要根据ISA标准定义系统，结合生产工厂自身特点来划分。主要包括设备运行管理、生产安排、质量管理、生产监控、实时数据采集等主要业务范围。

1、生产排产

在制造过程中，生产安排的主要任务是接受生产计划，接受后，不能盲目安排计划，结合企业资源设备能力、工艺要求、生产车间部门生产操作安排等，然后科学生产安排和详细生产安排。

2、质量管理

在生产过程中，会产生一系列的质量数据信息，MES系统会记录和总结这些信息，不断分析这些数据，监控各工段的生产过程质量，总结产品质量，不断提高生产过程质量。

3、设备运行管理

对于生产阶级的管理者来说，实时了解设备的运行对及时发现设备故障、降低设备成本具有重要意义。系统将实时收集设备运行过程中的数据信息并自动分析，生成一系列设备运行统计报告。

4、实时数据采集

设备、质量、工艺、材料等信息通过数字采集设备采集，系统中的实时数字采集模块通过特定的通信方式接收，然后为其他部分提供数据支持。

在这里，我们也应该对MES系统的业务范围有一定的看法。该系统集成了人工智能技术，使数据利用更加高效，为企业快速清晰地实现判断和优化提供了可能性，真正提高了企业的质量和效率。

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