企业排产协调困难是一个复杂的问题，通常涉及到多个方面的因素，如资源分配、生产计划、物料供应、市场需求等。以下是一些解决企业排产协调困难的策略和方法：

1. 采用先进的排产系统：使用ERP系统或专门的生产计划和排程软件来优化生产流程，实现自动化排产。

2. 加强需求预测：通过市场研究和历史数据分析，提高对产品需求的预测准确性，以便更好地规划生产。

3. 优化库存管理：实施精益库存管理，减少库存积压，提高物料的周转率和可用性。

4. 提高生产灵活性：通过技术升级和流程改进，提高生产线的灵活性，以适应不同产品的生产需求。

5. 强化供应链管理：与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料和零部件的及时供应。

6. 实施多技能培训：对员工进行多技能培训，提高他们的灵活性和适应性，以便在不同岗位上工作。

7. 采用敏捷生产方法：采用如看板、精益生产等敏捷生产方法，以快速响应市场变化和生产需求。

8. 进行生产流程分析：定期对生产流程进行分析，识别瓶颈环节和浪费点，进行优化。

9. 加强内部沟通：确保生产、销售、采购等部门之间的信息流通和沟通顺畅，以便协调一致。

10. 制定应急计划：为可能的供应链中断、设备故障或其他突发事件制定应急计划。

11. 采用模块化生产：通过模块化设计产品，可以更快地调整生产线以适应不同产品的生产。

12. 利用数据分析和人工智能：运用大数据分析和人工智能技术来优化排产决策，提高排产的准确性和效率。

13. 持续改进文化：培养企业内部的持续改进文化，鼓励员工提出改进建议，不断优化生产流程。

14. 客户参与：在可能的情况下，让客户参与到生产计划过程中，以更好地满足客户需求。

15. 外包非核心生产：考虑将非核心生产活动外包给专业供应商，以减轻自身的生产压力。

16. 实施全面质量管理：通过全面质量管理（TQM）来提高产品质量，减少返工和废品，提高生产效率。

17. 制定合理的生产计划：根据实际生产能力和市场需求，制定合理的生产计划和时间表。

18. 技术和流程标准化：通过标准化技术和流程，减少生产中的变异和不确定性。

19. 灵活的人力资源管理：根据生产需求灵活调整人力资源配置，以应对生产高峰期和低谷期。

20. 环境和设备维护：保持良好的工作环境和设备维护，以减少因设备故障导致的生产中断。

解决排产协调困难需要企业从多个角度进行综合考虑和持续改进。通过采用合适的技术和管理方法，企业可以提高生产效率，降低成本，并更好地满足市场需求。