解决生产管理中的盲区并准确掌握详细的生产情况，需要建立一个透明、实时和精细的生产监控和管理系统。以下是一些具体措施：

1. 加强生产计划：通过详细的生产计划和调度，确保每个生产环节都有明确的任务和时间表。

2. 实施MES系统：引入制造执行系统（MES）来实现生产过程的实时监控和管理。

3. 数据采集与分析：使用自动化的数据采集系统（如传感器、扫描器等）收集生产数据，并进行分析以优化生产过程。

4. 可视化管理：通过生产看板或电子显示屏实时展示生产状态，使员工和管理层能够直观了解生产进度。

5. 员工培训：对生产人员进行定期培训，提高他们的质量意识和操作技能，确保生产过程的准确性。

6. 质量管理系统：建立严格的质量管理体系，通过持续的质量检查和反馈机制来监控产品质量。

7. 设备维护与优化：确保生产设备处于良好状态，定期进行维护和升级，减少故障和停机时间。

8. 生产流程标准化：制定和执行标准化的生产流程，减少变异和错误。

9. 建立反馈机制：鼓励员工提供反馈，及时解决生产过程中的问题。

10. 使用条形码或RFID技术：应用条形码或RFID技术跟踪产品和原材料的流动，实现产品的可追溯性。

11. 优化布局：合理规划生产车间布局，减少物料搬运时间，提高生产效率。

12. 实施5S管理：通过5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理方法改善生产环境，提高生产效率。

13. 灵活的生产调整：建立快速响应机制，根据市场需求和生产情况灵活调整生产计划。

14. 实时库存管理：实时更新库存信息，确保原材料和成品库存的准确性。

15. 跨部门协作：加强生产、销售、采购和财务等部门之间的协作，确保信息共享和流程对接。

16. 性能指标监控：设立关键性能指标（KPIs）来监控生产效率、成本、质量和交货时间。

17. 采用先进技术：利用工业4.0技术，如物联网（IoT）、人工智能（AI）和大数据分析，提高生产管理的智能化水平。

18. 风险管理：识别生产过程中的潜在风险，并制定相应的预防和应对措施。

19. 持续改进：建立持续改进的文化，鼓励创新和优化生产流程。

20. 客户参与：在适当的情况下，让客户参与到生产过程中，了解他们的需求和反馈。

通过这些措施，企业可以减少生产管理的盲区，更准确地掌握生产情况，并及时做出调整以提高生产效率和产品质量。