在实施生产制造信息化管理系统时，以下关键因素需要考虑：

1. 功能需求：选择MES系统时，功能需求是首要考虑因素。企业应详细分析自身的生产流程和管理模式，明确需要哪些核心功能，如生产计划管理、质量控制、设备管理、工艺管理等。确保所选MES系统能提供相应的功能和服务。

2. 系统集成能力：MES系统需要与企业的现有信息系统进行无缝集成，如ERP系统、SCM系统等，以实现信息共享和数据互通。企业应重点考察其集成能力。

3. 用户友好性：MES系统的用户友好性直接影响到系统的使用效果和用户体验。企业应选择界面简洁、操作便捷、易于上手的MES系统。

4. 供应商信誉：选择信誉良好、经验丰富、服务优质的供应商，以确保系统的稳定运行和后续支持。

5. 成本效益：企业应综合考虑系统的采购成本、实施成本、维护成本和使用成本，评估其投资回报率和经济效益。

6. 技术支持与培训：MES系统的成功实施离不开供应商的技术支持和培训服务。企业应选择提供全面技术支持和培训服务的供应商，确保系统的顺利上线和稳定运行。

7. 扩展性与灵活性：企业应选择具备良好扩展性和灵活性的MES系统，以适应未来业务的变化和发展。

8. 安全性与可靠性：企业应选择具备良好安全性和可靠性的MES系统，以确保生产数据的安全和系统的稳定运行。

9. 行业经验与案例：选择具备丰富行业经验和众多成功案例的供应商，可以确保系统的适用性和实施效果。

10. 创新与持续改进：企业应选择具备持续创新能力和改进能力的MES系统，以适应不断变化的市场环境和技术发展。

11. 数据集成：确保不同系统之间的无缝数据交换和同步，避免数据不一致或错误。

12. 变更管理：实施MES系统通常涉及组织内部业务流程、工作流程和角色的变化，适当的变革管理策略（包括培训和沟通）对于克服阻力并确保MES系统顺利过渡和接受至关重要。

13. 数据安全：MES系统处理大量敏感的生产数据，确保数据安全并防范未经授权的访问或网络威胁至关重要。

14. 基于云的MES：云计算在制造业中越来越受欢迎，基于云的MES系统具有可扩展性、灵活性、降低基础架构成本以及更轻松地从多个位置访问数据等优势。

15. IIoT 集成：MES系统与工业物联网 (IIoT) 的集成是一个重要趋势，可以增强制造流程的可见性、预测分析、远程监控和优化。

16. 大数据分析：MES系统正在利用大数据分析功能来处理和分析生产运营过程中产生的大量数据，应用先进的分析算法和机器学习技术来识别模式、相关性和可行的见解。

17. 移动应用程序：移动应用程序越来越多地集成到MES系统中，以实现从智能手机和平板电脑实时访问数据和功能。

18. 与供应链系统集成：MES系统正在扩展其集成能力以与供应链系统连接，提高供应链可视性、需求规划和同步。

19. 人工智能和机器学习：人工智能和机器学习技术正在应用于MES系统，以实现决策自动化、优化流程并实现预测能力。

20. 增强的用户界面和可视化：MES系统专注于提供直观的用户界面和高级可视化功能，增强用户体验。

21. 合规和监管功能：随着各行业法规的日益严格，MES系统正在纳入更强大的合规和监管功能。

通过综合考虑这些关键因素，企业可以更有效地实施生产制造信息化管理系统，提升生产效率和管理水平。